Vantagens da máquina de solda de gaiola controlada por PLC

Vantagens da máquina de solda de gaiola controlada por PLC
A máquina de solda de pilha é um equipamento mecânico especial na indústria de produtos de cimento.Atualmente, a máquina de soldagem por laminação usada na prática de produção em nosso país é dividida em dois tipos a seguir:
Primeiro, o controle de microcomputador de chip único, este tipo de máquina de soldagem por laminação pode realizar produção automática, melhorar a eficiência da produção e atender às demandas de muitas variedades e especificações múltiplas de produtos.No entanto, para garantir a precisão do passo, ainda depende do ajuste manual ou mecânico da transmissão, o motor usa regulação de velocidade eletromagnética, há um grande erro de passo, a velocidade de soldagem e o passo não podem ser ajustados à vontade, as juntas de solda não podem rastrear e outros problemas .
O segundo é o uso da tecnologia de controle de frequência do motor PLC e CA, o soldador pode realizar o processamento automático, melhorar ainda mais o nível de controle automático do soldador.O sistema conclui automaticamente o cálculo de usinagem e o controle de soldagem de acordo com o comprimento do passo predefinido.A operação da bandeja e do carrinho é identificada e calculada automaticamente pelo software de controle PLC.Quando a velocidade da placa de material muda artificialmente, a velocidade do carrinho seguirá a mudança para garantir que o comprimento do passo do processamento permaneça inalterado.Para evitar operação incorreta, a alteração dos parâmetros do processo é inválida durante a operação e a modificação é efetiva apenas no estado de desligamento.
A máquina de solda de gaiola usando PLC e tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência de motor AC também tem as seguintes vantagens:
A. Alto grau de automação, a parte de controle elétrico da máquina de solda fresada usa conversor de frequência +PLC+ interface homem-máquina, o que reduz os requisitos para a proficiência do operador.Devido ao uso do PLC, o grau de automação é muito melhorado, os componentes elétricos são muito reduzidos, reduzem a taxa de falhas, melhoram a confiabilidade da operação do equipamento.
Isso se reflete principalmente nos seguintes aspectos: 1. Ele realiza o grau predefinido do comprimento e tamanho do esqueleto e pode ser chamado diretamente.
2. Ao soldar automaticamente, ajuste a velocidade do motor principal e a velocidade de tração muda de acordo para garantir o espaçamento entre as barras do anel.
3. Todos os motores são controlados por conversão de frequência e a interface homem-máquina solicita diretamente a localização da falha.Existem instruções de operação do equipamento na interface homem-máquina, facilitando o uso e manutenção do equipamento pelo operador e mantenedor.
B. a velocidade de soldagem foi fundamentalmente melhorada, devido ao uso do retificador secundário como fonte de energia de soldagem, devido à corrente, mas zero, secundária sem reatância indutiva e muitas outras vantagens, a velocidade de soldagem e a energia CA foram significativamente melhoradas, em ao mesmo tempo, a qualidade da soldagem também foi significativamente melhorada, a principal experiência é:
1. Quando o retificador secundário é usado, porque é uma fonte de alimentação CC, ao contrário da energia CA, cada onda de ciclo tem que passar por zero, a área de soldagem aquece rapidamente e evita a perda de calor causada pelo resfriamento quando a amplitude da corrente CA cai, melhora a eficiência térmica e pode reduzir o respingo causado por muita corrente quando a amplitude AC aumenta.
2. A fonte de alimentação CC elimina a influência da corrente CA em cada ciclo até zero.A densidade de corrente pode ser bastante melhorada, o que fornece uma garantia confiável de energia para melhorar a velocidade de soldagem.
3. A energia DC faz com que a capacidade do transformador de soldagem possa ser bastante reduzida, isso ocorre porque a corrente e o campo magnético sem diferença de fase, sem efeito de pele, o mesmo tamanho da corrente, usando DC, a densidade de corrente da junta de solda é alta, o a corrente é mais concentrada através do centro de soldagem, portanto, nas mesmas condições, a corrente necessária é 25 ~ 30% menor que a fonte de alimentação CA, a resistência da junta de solda será maior, mais economia de energia.