Sistema de bombeamento de concreto

O eixo da roda da corrente motriz do carrinho plano de contagem está equipado com um conjunto de codificador (modelo E40S6-200-3-N-24)

38m de correntes de coluna dupla 16A

Assento de rolamento em aço fundido SN210 4 peças

O carrinho plano de contagem precisa equipar 2 reboques

Bomba de concreto HBT60/1613S 1 conjunto

Material elétrico principal:

um. 8 peças de sensor de pesagem;

b. Um conjunto de controlador

c. A velocidade do carrinho elétrico plano é controlada por um trocador de frequência, há uma conexão interligada entre o circuito de controle PLC caseiro e a plataforma de manuseio do carrinho da bomba;

d. O controlador elétrico possui alguns menus funcionais como verificação de distância, verificação de posição, pesagem, controle de peso e pesagem de volume de concreto de molde tubular e outros moldes, bastando inserir os dados de itens específicos, peso teórico e peso real no painel de toque. A função manual e automática é opcional.

Recursos do produto

Componentes principais do sistema

O sistema emprega uma arquitetura integrada de “controle de material de bomba”, consistindo de uma bomba de concreto, um carrinho de medição automático, um sistema de acionamento de frequência variável, células de carga e um controlador PLC. O concreto é entregue diretamente na gaiola de aço armado através de linhas de bomba seladas, evitando o contato com o solo e evitando respingos, reduzindo assim o desperdício e a poluição.

Medição Automática e Pesagem de Alta Precisão

Células de carga integradas monitoram o peso do concreto dentro do molde em tempo real, parando automaticamente o bombeamento quando o valor predefinido é atingido. Isso elimina as imprecisões da estimativa manual, garantindo o uso preciso do material e a espessura uniforme da parede para cada estaca de tubos ou poste.

Drive de frequência variável de alta precisão e controle integrado PLC

Utilizando controle de velocidade de frequência variável combinado com controle PLC, o sistema consegue uma coordenação precisa entre a velocidade do caminhão-plataforma, o ritmo de bombeamento e a posição do molde. Os parâmetros são inseridos por meio de uma tela sensível ao toque para operação automática com um toque, com suporte para alternar entre os modos manual e automático.

Configuração de equipamento de bombeamento de concreto

A configuração padrão inclui a bomba de concreto HBT60/1613S com estrutura de válvula S, que minimiza o impacto da mudança direcional e reduz o risco de bloqueios na tubulação. Ele suporta vazões de 20 a 100 m³/h, pressões de saída de 4 a 16 MPa e distâncias de entrega horizontais de 1.000 a 1.200 m.

Codificador e detecção de posição

Um codificador é montado no eixo principal do carro de transferência, fornecendo feedback de posição em tempo real ao PLC. A tela de controle exibe a posição do carro de transferência, a distância percorrida e os pontos de vazamento, permitindo o posicionamento preciso de múltiplas seções para formulários longos.

Estrutura robusta e design resistente às intempéries

Projetados para ambientes com muita poeira, umidade e vibração, os principais componentes incluem bases de aço fundido, rodas dentadas de duas carreiras e peças resistentes ao desgaste. Os sistemas de tubulação apresentam vedação confiável e baixas taxas de falhas, tornando-os adequados para produção contínua de longo prazo.

Aplicações de produtos

Colocação automatizada de concreto para produção de estacas

Utilizado para bombeamento em circuito fechado e colocação de estacas PHC e estacas protendidas. O concreto é injetado diretamente através de tubos no molde fechado; o sistema para automaticamente quando o peso alvo é atingido. Isso garante nenhum vazamento nas juntas, nenhum recuo na placa de saia e uma espessura de parede uniforme no produto acabado.

Bombeamento em circuito fechado para postes utilitários pré-fabricados

Adequado para postes cônicos, postes de diâmetro uniforme e postes com flanges. O bombeamento ocorre após o molde ser fechado, eliminando o vazamento de polpa e os desvios na espessura da parede associados à colocação tradicional em circuito aberto. Ele também suporta sequenciamento flexível com pré-tensionamento antes do bombeamento.

Integração da linha de produção de componentes pré-moldados

Serve como módulo principal de posicionamento para linhas automatizadas de produção de componentes pré-moldados, integrando-se com fornos de cura, alimentadores, mesas vibratórias e outros equipamentos. Suporta integração de PLC com sistemas MES para permitir o rastreamento do volume de produção e a rastreabilidade da qualidade, exigindo apenas um pequeno número de operadores por turno.