| Status de disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Preste atenção aos seguintes assuntos:
1) O operador do equipamento deve ser treinado pelo pessoal técnico do fornecedor do equipamento para operar o equipamento e compreender totalmente o desempenho do equipamento;
2) É terminantemente proibido lavar ou soprar cinzas em equipamentos elétricos com água ou ar comprimido;
3) É expressamente proibido o uso de pano úmido ou escova úmida para limpeza dos componentes elétricos do quadro elétrico;
4) É estritamente proibido que não operadores operem o equipamento (como conversor de frequência, tela sensível ao toque e outros parâmetros integrados para modificar sem permissão), caso contrário, é fácil danificar o equipamento ou prejudicar a segurança de terceiros.
Redução de 40% a 60% no peso total, com otimização estrutural que mantém a rigidez
Baixos custos de transporte e manobrabilidade flexível no local
Alimentação integrada de vergalhões principais, enrolamento de vergalhões em arco, soldagem CO₂ e conformação
Uma única máquina adequada para estacas tubulares, estacas moldadas no local e estacas de ponte, com diâmetros de estaca variando de Φ300 a 2500 mm
Configurações de parâmetros via tela sensível ao toque com controle automático sincronizado
Tolerância de diâmetro ≤ ±10 mm, tolerância de espaçamento ≤ 5 mm/metro; produtos acabados frequentemente se qualificam para isenção de inspeção
Requer apenas 2–3 operadores por turno (em comparação com 5–8 com métodos tradicionais)
Custos trabalhistas reduzidos em aproximadamente 60%
Tensionamento automático de estribos, sem necessidade de emenda
Economiza aproximadamente 1,5% de aço de reforço em comparação com a emenda manual
Soldas completas e seguras, alta velocidade, mínimo de respingos
Qualidade de solda consistente, baixos custos de consumíveis
Interface touchscreen + sistema de parada de emergência + alimentação automática
Um operador pode monitorar diversas máquinas, reduzindo a intensidade do trabalho
Os principais componentes apresentam alta resistência ao desgaste; a manutenção de rotina é simples
Baixa taxa de falhas; a manutenção pode ser realizada por trabalhadores em geral
R: É adequado para estacas de tubos PHC, estacas perfuradas moldadas no local, fundações de estacas de pontes e muito mais. Ao substituir os moldes e ajustar os parâmetros do PLC, ele pode acomodar diâmetros de estaca variando de Φ300 a 2.500 mm e comprimentos de 2 a 27 m.
R: Não. O projeto leve é baseado na otimização estrutural de elementos finitos, com áreas críticas reforçadas e peso reduzido em seções não estruturais. Os componentes principais, como a base giratória e os trilhos-guia, são feitos de materiais de alta resistência, garantindo rigidez e vida útil comparável a equipamentos pesados.
R: O equipamento possui tela sensível ao toque e controle PLC, tornando a operação intuitiva. Soldadores ou maquinistas comuns podem realizar configurações de parâmetros, monitoramento de operação e manutenção diária de forma independente após 2–3 dias de treinamento.
R: Sim. As soldas protegidas com gás CO₂ são completas e robustas. Combinado com o controle preciso do PLC, o erro de espaçamento para vergalhões principais é ≤10 mm por gaiola, e o erro de espaçamento para estribos é ≤5 mm por metro. O equipamento recebeu repetidamente isenção de inspeção por supervisores de projeto em projetos de engenharia reais.
R: É necessária uma superfície retificada endurecida para a instalação de trilhos-guia. O comprimento da unidade principal é configurado com base no comprimento da gaiola de vergalhões (opções disponíveis de 12 a 27 m), com largura de aproximadamente 3 a 4,5 m. É necessária uma fonte de alimentação trifásica de 380 V, 50 Hz, com um consumo total de energia de 15–29 kW.
R: A SNC fornece instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores, suporte de peças de reposição e substituição gratuita dentro do período de garantia. Recomendamos a assinatura de um contrato específico de serviço pós-venda com a equipe de vendas para esclarecer os tempos de resposta.